液壓破碎錘泄壓,也稱為泄漏,是液壓斷路器的常見故障之一。液壓破碎錘釋放壓力后,將無法建立系統壓力,還會造成環境污染,增加液壓破碎錘的停機時間,降低生產率,增加生產成本,影響生產甚至產生嚴重后果,這是無法避免的。因此,必須控制液壓破碎錘的泄漏。下面就這個問題來簡單分析一下。
一、泄壓分類
液壓破碎錘的泄漏主要分為固定密封泄漏和移動密封泄漏。固定密封的泄漏部分主要包括活塞環與中間氣缸之間的密封,中間氣缸與氮氣室之間的密封,閥套與閥體之間的密封,閥蓋與閥體之間的密封。閥體,以及閥體與中間氣缸之間的密封。以及各管接頭等的連接。動密封主要包括液壓破碎錘中缸和活塞的前端,活塞的后端,活塞環,閥芯和閥套等。對于漏油,可分為外漏和內漏。外部泄漏是指液壓油從系統泄漏到環境中。內部泄漏是指由于高壓側和低壓側之間的壓力差以及密封失效而導致的液壓油從系統內的高壓側向低壓側的泄漏。
二、影響泄漏的原因
1、密封件的選擇
液壓破碎錘的可靠性在較大程度上取決于密封件的設計和密封件的選擇。由于設計中對密封結構的選擇不合理,選擇的密封件不符合規格,液壓油與密封材料的相容性,負載條件,承受壓力,工作速度以及環境溫度的變化設計中未考慮。在不同程度上直接或間接導致液壓系統泄漏。此外,由于液壓破碎錘工作環境中的灰塵和雜質,在設計中應選擇合適的防塵密封圈,以防止灰塵和其他污物進入系統,從而污染機油并損壞密封圈,導致泄漏。
2、其他設計原因
在設計中,活動表面的幾何精度和粗糙度不夠詳細,在設計中沒有檢查連接部分的強度,這會在液壓破碎錘工作期間引起泄壓。